470g 탄소 섬유 복합 매트

470g 탄소 섬유 복합 매트는 총 면적 중량이 470g/m²인 2층 복합 재료입니다. 주요 보강재는 450g/m²의 다진 로빙이며, 표면층은 20g/m²의 탄소 섬유 매트로 구성됩니다.

두 소재가 별도의 레이어로 공급되지 않고 하나의 매트로 결합됩니다. 따라서 복합재 적층 중에 재료는 동일한 작업으로 보강재와 탄소 섬유 표면을 제공할 수 있습니다. 이 구조는 추가 표면 매트 배치 단계를 피하면서 보강 중량을 제어하려는 제조업체에 유용합니다.

기술 사양

더 높은 강화 하중을 위한 450g 다진 로빙

EMKC470과 같은 시리즈의 경량 등급 간의 주요 차이점은 잘게 잘린 로빙 함량이 450g/m²라는 것입니다.

강화 구조는 다음과 같이 볼 수 있습니다.

450g/m² 다진 로빙 + 20g/m² 탄소 섬유 매트 = 총 470g/m²

이러한 높은 촙드 로빙 함량으로 인해 EMKC470은 레이어당 더 많은 강화가 필요한 라미네이트 설계에 적합합니다.

세 가지 20g 탄소 섬유 표면 매트 등급 중에서 선택하는 제조업체의 경우:

탄소 섬유 표면층은 세 가지 등급에 걸쳐 20g/m²로 유지되는 반면 잘게 잘린 로빙은 변경됩니다. 이를 통해 기본 표면층 구성을 변경하지 않고도 보강 수준을 조정할 수 있습니다.

재료 구조 및 레이업

복합 복합 매트를 사용하는 실질적인 이유 중 하나는 별도의 레이업 작업이 줄어들기 때문입니다.

기존 구조의 경우 제조업체는 다음을 포지셔닝해야 할 수 있습니다.

잘린 보강재 → 탄소 섬유 표면 매트 → 수지

EMKC470을 사용하면 잘게 잘린 로빙과 탄소 섬유 표면 매트가 결합된 재료로 공급됩니다.

EMKC470 → 수지 → 성형복합체

이는 재료가 모든 성형 공정에 적합하다는 의미는 아닙니다. 실제 레이업 방법은 수지 시스템, 금형 설계 및 필요한 적층 특성에 따라 평가되어야 합니다.

그러나 반복 생산의 경우 재료를 결합하면 재료 순서를 더 쉽게 표준화할 수 있습니다.

EMKC470이 복합재 제조에 적합한 곳

처리 고려사항

이 재료는 수지 기반 복합재 제조 공정에 사용하도록 고안되었습니다. 대량 생산으로 전환하기 전에 다음 요소를 확인해야 합니다.

수지 종류 및 점도

수지 함침 거동

필요한 섬유/수지 비율

금형 형상

레이업 순서

경화 조건

필요한 표면 모양

최종 기계적 요구 사항

새로운 애플리케이션의 경우 생산 사양을 수정하기 전에 샘플 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

유루이스는 고객의 기존 복합공정과 요구되는 치수에 따라 소재에 대해 협의할 수 있습니다.

맞춤형 너비 및 대량 공급

표준 사양은 150~3200mm의 폭 범위를 제공합니다. 지속적인 생산을 위해 구매하는 고객은 필요한 폭, 예상 월별 또는 연간 소비량, 롤 요구 사항 및 적용 분야를 제공할 수 있습니다.

대량 견적의 경우 생산 및 배송 준비를 함께 평가할 수 있도록 대상 시장 및 포장 요구 사항을 지정하는 것도 유용합니다.