산업용 활성 탄소 섬유 펠트

산업용 활성 탄소 섬유 펠트는 여과, 흡착, 전도성 및 선택된 복합 응용 분야를 위해 시트 형태로 공급되는 부직포 탄소 소재입니다. PAN 기반의 탄소섬유로 제작되었으며, 연속사 대신 잘게 잘린 섬유를 사용합니다. 표준 너비를 사용할 수 있으며 다양한 구성 요소 및 처리 요구 사항에 따라 두께, 길이 및 치수를 지정할 수 있습니다.

재료 구조

펠트는 부직포 매트에 분포된 잘게 잘린 탄소 섬유로 구성됩니다. 직조 탄소 섬유 직물과 달리 고정된 날실 및 위사 패턴이 없으며 방향성 있는 구조적 강화를 제공하도록 설계되지 않았습니다.

부직포 형태는 탄소층이 표면을 덮거나 특정 섬유 방향 없이 정의된 영역을 차지해야 할 때 유용합니다. 두께, 면적 중량, 기공 구조 및 표면 상태는 등급을 선택할 때 중요한 재료 특성입니다.

응용

여과 및 흡착

다공성 탄소 구조는 탄소 기반 여과 또는 흡착층이 필요한 선택된 가스 및 액체 처리 시스템에 사용됩니다. 이는 여과 요소, 흡착 장치 및 기타 처리 어셈블리에 통합될 수 있습니다.

가스 처리의 경우 대상 물질, 유량, 온도 및 습도가 재료 선택과 관련이 있습니다. 액체 응용 분야에는 매체, 압력, 온도 및 접촉 조건도 고려해야 합니다.

화학 처리

탄소 재료는 공격적인 매체에 노출되는 특정 화학 처리 시스템에 사용됩니다. 펠트는 여과 요소, 처리 구성 요소 또는 복합 구조의 일부를 형성할 수 있습니다.

실제 사용 조건과 비교하여 화학적 호환성을 확인해야 합니다. 농도, 온도 및 노출 시간은 전체 재료 조립의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.

전기화학 응용

탄소 섬유는 전기 전도성을 갖고 있어 선택된 전기화학 및 에너지 관련 부품과 관련된 재료가 됩니다. 부품 설계에 따라 펠트는 전도성 또는 다공성 탄소층 역할을 할 수 있습니다.

전기 저항, 두께, 기공 특성 및 주변 화학적 환경은 이러한 유형의 응용 분야와 관련된 매개변수입니다.

전자 및 차폐 부품

이 재료는 또한 전도성 또는 탄소 기반 기능 층으로 선택된 전자 및 산업 부품에 통합될 수 있습니다. 일부 설계에서는 전자기 또는 RF 차폐 구조에 탄소 재료를 사용합니다.

최종 차폐 성능은 두께, 전기 연속성, 기판, 접합부 및 주변 재료를 포함한 전체 구조에 의해 결정됩니다.

복합 가공

수지 기반 복합재의 경우 펠트는 다른 보강재와 함께 기능성 층으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 방향성 강화가 필요할 때 선택되는 직조 탄소섬유 직물과는 다릅니다.

수지 점도, 함침, 가공 압력 및 경화 조건이 완성된 복합재에 영향을 미칩니다. 재료가 새로운 수지 시스템에 도입될 때 공정 시험이 적절합니다.

부직포 펠트와 우븐 탄소섬유 직물의 비교

가장 큰 차이점은 섬유의 배열입니다.

산업용 활성 탄소 섬유 펠트

절단된 섬유 → 분산 → 부직포 탄소섬유층 형성

짠 탄소 섬유 직물

연속 섬유 → 정의된 패턴으로 직조 → 방향성 강화

직조 직물은 일반적으로 섬유 방향 제어 및 구조적 강화가 필요한 곳에 사용됩니다. 부직포 펠트는 분산된 탄소층, 표면 피복 또는 다공성 구조가 더 중요한 곳에 사용됩니다.

이러한 구별은 재료가 보강재, 기능성 층 또는 여과 및 처리 어셈블리의 일부로 기능해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

활성탄 및 흡착

활성화는 탄소섬유의 표면과 기공 구조를 변화시킵니다. 이러한 변화는 소재를 흡착에 사용할 때 중요하지만, 활성탄소섬유를 하나의 고정된 흡착 성능을 갖는 것으로 취급해서는 안 됩니다.

표면적, 기공 부피, 기공 분포 및 활성화 조건은 등급마다 다를 수 있습니다. 따라서 흡착 요구 사항이 정의된 응용 분야의 경우 측정 가능한 기술 데이터가 제품 이름보다 더 유용합니다.

관련 테스트 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다.

· BET 비표면적

· 총 기공 부피

· 미세기공 부피

· 요오드 흡착값

· 흡착능력

· 전기 저항

· 두께 및 면적당 중량

이러한 값은 특정 여과, 흡착 또는 전기화학 공정의 요구 사항과 재료 등급을 비교하는 데 사용할 수 있습니다.

재료 및 가공

유루이스는 폴리아크릴로니트릴 기반의 탄소섬유를 원료로 100% 탄소섬유를 사용하여 소재를 공급하고 있습니다. 절단된 섬유는 부직포 매트로 성형되어 유연한 카본 시트로 공급됩니다.

복합재 응용 분야에서 수지 시스템은 함침 및 최종 라미네이트에 영향을 미칩니다. 수지 점도, 섬유 로딩, 가공 압력, 경화 온도 및 라미네이트 위치는 제조 공정과 일치해야 합니다.

여과 장비의 경우 펠트는 일반적으로 지지 구조와 함께 작동합니다. 프레임, 메쉬, 하우징 및 기타 레이어는 사용 가능한 여과 영역, 흐름 경로 및 압력 강하에 영향을 미칩니다.

따라서 재료 사양은 의도된 가공 방법 및 작동 조건과 함께 고려해야 합니다.

사양

사양 선택

필요한 사양은 주로 완제품에서 펠트의 역할에 따라 결정됩니다. 여과 응용 분야는 투과성과 두께에 중점을 둘 수 있는 반면, 흡착 응용 분야에서는 정의된 표면적 또는 흡착 값이 필요할 수 있습니다. 복합재 응용 분야에서는 일반적으로 두께, 면적 중량, 수지 호환성 및 가공 동작에 더 중점을 둡니다.

산업 견적의 경우 유용한 정보는 다음과 같습니다.

· 의도된 적용 및 완성된 구성요소

· 가스 또는 액체 매체

· 작동 온도 및 압력

· 필요한 너비, 두께, 길이

· 면적 중량 또는 기타 지정된 재료 데이터

· 해당되는 경우 수지 시스템 및 처리 방법

· 전기, 흡착 또는 여과 요구 사항

재료가 기존 등급을 대체하려는 경우 도면, 기존 사양 또는 샘플도 제공될 수 있습니다.

크기 및 맞춤 옵션

표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 용도나 생산 공정에 따라 두께, 길이, 전체 치수를 조정할 수 있습니다. 표면 옵션에는 광택, 무광택 및 50% 광택 마감이 포함됩니다.

정의된 부품 크기 또는 다운스트림 가공 라인에 자재가 공급되는 경우 생산 전에 절단 및 포장 요구 사항을 확인할 수 있습니다.

Yuruis는 장쑤성 타이저우에 본사를 두고 있으며 탄소섬유 소재, E-유리 로빙, 유리섬유 매트, FRP 제품을 공급하고 있습니다. 생산 작업에는 성형, 절단 및 검사 장비가 포함되며, 복합 재료 생산 전반에 걸쳐 연간 최대 200만 평방미터의 생산 능력을 갖추고 있습니다.

FAQ

산업용 활성탄 섬유 펠트는 무엇을 위해 사용됩니까?

이는 부직포 탄소층이 필요한 특정 여과, 흡착, 전기화학, 전도성 및 복합 응용 분야에 사용됩니다.

탄소섬유직물과 다른가요?

예. 펠트는 부직포 매트를 통해 분포된 잘게 잘린 섬유를 사용하는 반면, 직조 탄소 섬유 직물은 정의된 패턴으로 배열된 연속 섬유를 사용합니다. 두 재료는 다양한 응용 분야에서 서로 다른 기능을 수행합니다.

가스 또는 액체 여과에 사용할 수 있습니까?

이는 선택된 가스 및 액체 처리 시스템에 통합될 수 있습니다. 재료 선택은 처리 매체, 흐름 조건, 온도, 압력 및 필요한 성능에 따라 달라집니다.

활성화가 흡착에 영향을 미치나요?

예. 활성화는 탄소 표면과 기공 구조를 변화시켜 흡착 거동에 영향을 미칩니다. 특정 흡착 요구 사항은 관련 테스트 데이터와 일치해야 합니다.

레진과 함께 사용할 수 있나요?

예. 기능성 탄소층으로 수지 기반 복합 구조에 통합될 수 있습니다. 수지 유형, 함침, 경화 조건 및 라미네이트 구성은 의도한 공정과 일치해야 합니다.

어떤 사이즈를 이용할 수 있나요?

표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 두께, 길이, 치수는 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

용도, 매체, 치수, 두께, 수량, 처리 방법 및 정의된 전기, 흡착 또는 여과 요구 사항이 유용한 출발점입니다. 기존 재료를 일치시켜야 할 때 도면이나 샘플도 도움이 될 수 있습니다.

샘플을 준비할 수 있나요?

요구되는 사양과 의도된 용도에 따라 샘플 배열을 논의할 수 있습니다. 샘플 요청에는 대상 차원과 애플리케이션이 포함되어야 합니다.