필라멘트 와인딩용 탄소섬유 표면 펠트

필라멘트 와인딩은 주로 보강 배치, 와인딩 각도 및 라미네이트 강도와 관련이 있습니다. 그러나 표면층은 생산 중에 완성된 복합재의 모양과 작동 방식에도 영향을 미칩니다.

필라멘트 와인딩용 탄소 섬유 표면 펠트는 잘게 잘린 탄소 섬유로 만든 부직포 소재입니다. 이는 원통형 및 곡선 복합 부품의 분산 탄소 섬유 층으로 사용되며, 주 권선 강화만으로도 뚜렷한 섬유 패턴을 남길 수 있습니다.

펠트는 지속적인 구조 보강을 대체할 수 없습니다. 라미네이트에서는 표면 피복, 섬유 분포, 수지 시스템과의 상호 작용 등 다양한 역할을 합니다.

필라멘트 와인딩의 표면층

상처 복합 부품은 일반적으로 여러 층을 포함합니다. 지속적인 로빙이나 직물은 필요한 강화를 제공하는 반면, 수지는 섬유를 완성된 라미네이트에 접착시킵니다.

탄소섬유 펠트는 별도의 표면층으로 추가될 수 있습니다. 잘게 잘린 섬유는 연속적인 실로 배열되지 않고 부직포 구조를 통해 분포됩니다. 이는 곡면을 덮고 기본 보강재의 시각적 패턴을 줄이는 데 적합한 재료를 만듭니다.

층은 라미네이트의 내부, 외부 또는 다른 특정 위치에 위치할 수 있습니다. 해당 위치는 완성된 구성 요소의 구성에 따라 결정됩니다.

상처 복합재 제품의 응용

FRP 및 CFRP 파이프

복합 파이프는 일반적으로 서로 다른 각도로 보강재가 감겨진 원통형 맨드릴 위에 생산됩니다. 분산된 탄소 섬유 표면이 필요할 경우 표면 펠트를 내부 또는 외부 레이어에 통합할 수 있습니다.

또한 권선 패턴에 걸쳐 보다 연속적인 섬유 적용 범위를 제공합니다. 그러나 최종 표면은 펠트뿐 아니라 수지와 경화 과정의 영향을 받습니다.

화학물질 저장 탱크

필라멘트로 감긴 탱크는 종종 유리 섬유, 탄소 섬유 및 수지 시스템을 다양한 라미네이트 위치에 결합합니다. 탄소 펠트는 지정된 구조에 탄소 기반 표면층이 필요한 경우 사용할 수 있습니다.

화학 서비스의 경우 전체 라미네이트를 고려해야 합니다. 수지 선택과 저장 매체가 특히 중요합니다.

압력 용기

압력 용기는 라미네이트가 내부 압력을 전달하기 때문에 강화 배치와 권선 각도를 제어해야 합니다. 펠트 층은 주요 구조적 권선과 다른 기능을 수행합니다.

이러한 이유로 적층 설계 시 구조 보강재와 표면층을 별도로 명시해야 합니다.

기타 상처 구성요소

다른 가능한 응용 분야에는 복합 롤러, 산업용 튜브, 원통형 하우징 및 선택된 CFRP 구성 요소가 포함됩니다. 공통적인 특징은 와인딩 공정으로 형성된 곡면 또는 원통형 표면입니다.

다진 섬유 구조

펠트와 직조 탄소 직물의 차이점은 섬유 구조에서 시작됩니다.

직물은 정의된 방향으로 배열된 연속적인 실을 사용합니다. 방향성 강화가 필요할 때 선택됩니다.

탄소섬유 펠트는 부직포층에 분산된 잘게 잘린 섬유를 사용합니다. 고정된 직조 0° 또는 90° 실 패턴이 없습니다. 결과적으로 펠트는 동일한 방향 구조를 도입하지 않고도 곡면 전체에 퍼질 수 있습니다.

이로 인해 펠트와 직조 직물은 직접적인 등가물이 아닌 보완적인 재료가 됩니다. 하나는 제어된 강화 방향을 제공합니다. 다른 하나는 분산된 표면 적용 범위를 제공합니다.

권취 중 수지 함침

수지 함침은 기존 와인딩 공정에 펠트를 도입할 때 확인해야 할 실질적인 사항 중 하나입니다.

수지는 경화되기 전에 잘게 잘린 섬유 구조에 침투해야 합니다. 수지 점도, 수지 함량, 도포 방법, 권취 속도 및 온도 모두 이것이 얼마나 빠르고 균일하게 발생하는지에 영향을 미칩니다.

유루이스는 부직포 탄소섬유 펠트로 소재를 공급하고 있습니다. 와인딩 중 성능은 여전히 ​​고객의 수지 및 가공 조건과 관련이 있습니다.

따라서 실제 수지 시스템을 사용한 생산 시험은 사양만으로 재료를 판단하는 것보다 더 유용합니다. 이는 실제 공정 중에 펠트가 어떻게 공급되고, 맨드릴에 맞춰지고, 젖어버리는지를 보여줍니다.

경화 후 표면 외관

필라멘트로 감긴 부품의 표면은 종종 아래의 강화 패턴을 반영합니다. 분산된 펠트 층은 보다 연속적인 탄소 섬유 표면을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

사용 가능한 표면 사양은 다음과 같습니다.

광택

매트

50% 광택

이러한 표면 옵션은 제공된 재료를 설명합니다. 그들은 스스로 최종 모습을 결정하지 않습니다.

수지 배합, 맨드릴 또는 금형 조건, 경화 온도 및 후처리는 모두 완성된 복합재의 외관을 변경할 수 있습니다.

재료 구성

올바른 사양 선택

펠트는 실제 와인딩 공정과 일치해야 합니다. 제품 크기, 수지 및 표면 요구 사항은 두께보다 더 유용한 출발점입니다.

구성요소 형상

직경, 길이 및 곡률은 재료가 맨드릴에 배치되고 고정되는 방식에 영향을 미칩니다. 직선 파이프와 대형 탱크는 생산 중에 다른 취급이 필요할 수 있습니다.

수지 시스템

수지 유형을 지정하고 가능한 경우 일반적인 처리 조건을 지정합니다. 점도와 수지 도포는 함침에 직접적인 영향을 미칩니다.

표면 요구 사항

주요 요구사항이 섬유 피복, 표면 질감 또는 특정 공급 마감재인지 지정하십시오. 사용 가능한 옵션은 광택, 무광택, 50% 광택입니다.

치수

표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 두께, 길이, 치수는 생산 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다.

권선 조건

펠트를 자동화 라인이나 연속 라인에 사용할 때는 권취 속도, 수지 도포 및 재료 공급을 고려해야 합니다.

구불구불한 선에서의 시험

소규모 생산 시험을 통해 재료 사양으로는 알 수 없는 질문에 답할 수 있습니다. 고객의 일반 레진, 권취속도, 경화조건으로 펠트를 확인하실 수 있습니다.

관찰할 주요 사항은 다음과 같습니다.

· 먹이주기 및 취급하기

· 맨드릴에 대한 적합성

· 수지 함침

· 섬유 유통

· 경화 후 표면상태

· 기존 라미네이트와의 호환성

펠트가 확립된 와인딩 공정에 도입될 때 기존 재료 사양, 도면 또는 샘플을 사용할 수 있습니다.

필라멘트로 감긴 복합재 제조용

필라멘트 와인딩용 탄소 섬유 표면 펠트는 복합 파이프, 화학 탱크, 압력 용기, 롤러, 하우징 및 기타 상처 부품에 공급됩니다.

표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 생산 요구 사항에 따라 두께, 길이 및 치수를 사용할 수 있습니다.

특정 응용 분야의 경우 부품 형상, 수지 시스템, 라미네이트 위치 및 필요한 표면 마감이 사양에 대한 기본 정보를 제공합니다.

FAQ

필라멘트 와인딩용 탄소섬유 표면 펠트란 무엇입니까?

필라멘트로 감긴 복합구조의 표면 또는 기능층으로 사용되는 부직포 절단 탄소섬유 소재입니다. 주요 구조층에 사용되는 연속보강과는 다릅니다.

원통형 복합제품에 펠트를 사용할 수 있나요?

예. 부직포 구조는 원통형 및 곡면을 따를 수 있습니다. 실제 취급은 펠트 사양, 제품 직경 및 권취 공정에 따라 다릅니다.

우븐카본원단과 같은건가요?

아니요. 직조 탄소 직물에는 정의된 방향으로 연속적인 실이 포함되어 있습니다. 펠트는 잘게 잘린 섬유가 분포되어 있으며 다양한 적층 기능에 사용됩니다.

에폭시나 비닐에스테르 수지와 함께 사용할 수 있나요?

다양한 수지 시스템으로 처리할 수 있습니다. 함침은 수지 점도, 도포 방법, 온도, 수지 함량 및 경화 조건에 따라 달라집니다.

어떤 표면 마감을 사용할 수 있나요?

사용 가능한 사양은 유광, 무광택, 50% 유광입니다. 최종 외관은 수지, 맨드릴 또는 금형 표면과 경화 과정에 따라 달라집니다.

폭과 두께를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 용도에 따라 두께, 길이, 치수를 맞춤 설정할 수 있습니다.

견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

유용한 정보에는 부품 크기 및 모양, 수지 유형, 펠트 치수, 표면 요구 사항 및 대략적인 수량 등이 포함됩니다. 비표준 응용 분야에는 기존 재료 사양이나 샘플이 도움이 됩니다.

샘플을 제공할 수 있나요?

필요한 치수와 용도에 따라 샘플 수량을 논의할 수 있습니다. 실제 레진과 와인딩 공정을 통해 펠트를 테스트하는 것은 생산에 직접적인 참고 자료가 됩니다.