강화층용 탄소섬유 표면매트

탄소 섬유 표면 매트는 라미네이트 표면 근처 또는 강화 층 사이에 잘게 잘린 탄소 섬유의 분산 층이 필요할 때 복합 라미네이트에 사용됩니다. 강화층용 탄소섬유 표면매트는 잘게 잘린 탄소섬유로 만든 부직포 소재입니다. 이는 일반적으로 주요 구조 보강재와 함께 사용되며 적층 구성, 수지 시스템 및 성형 공정에 따라 재료 사양이 선택됩니다.

라미네이트 위치

복합 라미네이트에는 직조 탄소 직물, 단방향 섬유, 유리 섬유, 코어 재료 및 수지가 다양한 조합으로 포함될 수 있습니다. 각 레이어에는 정의된 위치와 기능이 있습니다.

단순화된 구성은 다음과 같이 정리할 수 있습니다.

표면/수지층
↓
탄소 섬유 표면 매트
↓
1차 탄소 또는 유리 섬유 강화재
↓
코어 또는 추가 라미네이트 레이어

이 순서는 단지 예일 뿐입니다. 실제 위치는 부품 설계 및 제조 프로세스에 따라 결정됩니다. 매트는 일반적으로 주 하중 지지 보강재 대신 사용되지 않습니다.

재료 구조

이 소재는 부직포 매트 구조에 분산된 잘게 잘린 탄소 섬유로 구성됩니다. 직조 탄소 직물과 달리 섬유는 고정된 날실과 위사 배열을 따르지 않습니다.

이 구조를 통해 매트는 또 다른 정의된 섬유 방향을 도입하지 않고도 표면을 덮을 수 있습니다. 또한 면적 중량, 두께 및 형상에 따라 성형 부품의 곡선 부분에도 적합할 수 있습니다.

재료는 다중 재료 라미네이트 내에서 표면층, 2차 강화층 또는 탄소 섬유층의 역할을 할 수 있습니다. 완성된 부품에 대한 기여도는 추가된 탄소 섬유의 양, 라미네이트에서의 위치 및 주변 보강재에 따라 결정됩니다.

표면 매트 및 구조 보강

두 가지 재료를 동일한 기준으로 선택해서는 안 됩니다. 구조적 보강은 일반적으로 하중, 섬유 방향 및 필요한 기계적 특성에 따라 지정됩니다. 표면 매트는 분산된 섬유 적용 범위, 라미네이트 구성 및 국부적인 표면 요구 사항에 더 관심이 있습니다.

매트 무게 선택

탄소섬유 매트를 지정할 때 면적 중량은 주요 매개변수 중 하나입니다. 얇은 분산 레이어만 필요한 경우에는 더 가벼운 소재를 사용할 수 있으며, 더 무거운 사양은 라미네이트에 더 많은 탄소 섬유를 추가합니다.

무게는 두께 및 수지 흡수와 함께 고려해야 합니다. 필요한 사양은 매트의 위치, 보강 층의 수, 완성된 부품의 목표 두께에 따라 변경됩니다.

Yuruis는 하나의 고정 중량이 아닌 다양한 면적 중량 사양을 제공합니다. 특정 중량을 일치시켜야 하는 경우 고객은 기존 사양, 라미네이트 도면 또는 샘플을 제공할 수 있습니다.

실제 선택 순서는 다음과 같습니다.

면적 중량 → 두께 → 수지 함량 → 적층 위치 → 완제품 요구 사항

재료 사양

일반적인 애플리케이션

이 소재는 분산된 탄소 섬유 층을 포함하는 복합 부품용으로 사용됩니다. 실제 구성은 부품 형상, 보강 시스템 및 생산 방법에 따라 다릅니다.

자동차 부품

이는 라미네이트에 탄소 섬유 층이 포함된 선택된 패널, 커버, 하우징 및 내부 복합 부품에 통합될 수 있습니다.

산업용 복합부품

산업용 성형 부품은 매트를 직조, 단방향 또는 기타 강화 재료와 결합하여 다층 라미네이트를 만들 수 있습니다.

CFRP 패널 및 쉘

패널, 커버 및 쉘형 구조의 경우 부직포 배열은 고정된 직조 섬유 방향을 추가하지 않고도 분산된 탄소 섬유 적용 범위를 제공합니다.

FRP 및 CFRP 제품

매트는 재료 요구 사항에 따라 강화 층 중 하나로 절단된 탄소 섬유가 필요한 적층 FRP 또는 CFRP 구조에 통합될 수 있습니다.

스포츠 장비

일부 경량 복합 스포츠 용품은 다층 라미네이트 내에 잘게 잘린 탄소 섬유를 포함할 수 있습니다. 필요한 자재 중량과 구조는 완성된 부품에 따라 다릅니다.

수지 및 성형

수지 시스템과 성형 방법은 절단된 섬유가 라미네이트에 통합되는 방식에 영향을 미칩니다. 재료를 지정할 때 수지 점도, 함침, 경화 조건 및 최종 라미네이트 두께를 고려해야 합니다.

매트는 에폭시 및 기타 수지 시스템으로 평가할 수 있습니다. 섬유 재료만으로 가정하기보다는 실제 수지 배합에 대해 호환성을 확인해야 합니다.

진공 주입의 경우 주입 설정, 수지 흐름 및 전체 라미네이트 순서와 함께 재료를 고려해야 합니다. 정규 생산 전에 샘플 시험을 통해 함침, 취급 및 경화를 확인할 수 있습니다.

유루이스 공급 및 커스터마이징

유루이스는 2017년부터 섬유복합재료를 공급해왔습니다. 제품군에는 탄소섬유 재료, E-유리 로빙, 유리섬유 매트, FRP 제품이 포함됩니다.

장쑤성 타이저우(Taizhou) 공장에는 성형, 절단 및 테스트 장비가 포함되어 있으며, 연간 200만m²의 복합 재료 생산 능력을 갖추고 있습니다.

새로운 사양의 경우 고객은 도면, 샘플, 기존 재료 사양, 목표 중량 또는 필요한 치수를 제공할 수 있습니다. 이 정보는 재료 구성과 공급 형식을 결정하는 데 사용될 수 있습니다.

강화층용 탄소섬유 표면매트의 경우 표준 폭은 1m와 1.25m입니다. 폭, 두께, 길이, 치수도 협의하여 맞춤형 생산이 가능합니다.

자주 묻는 질문

탄소섬유 표면매트란?

잘게 잘린 탄소섬유로 만든 부직포 매트입니다. 복합 라미네이트에서는 표면 근처 또는 다른 강화 층 사이에 분산된 탄소 섬유 층을 형성할 수 있습니다.

직조 탄소섬유 직물을 대체할 수 있나요?

아니요. 두 재료는 구조가 다릅니다. 직조 탄소 직물은 정의된 섬유 방향을 제공하는 반면, 잘게 잘린 섬유 매트는 보다 분산된 배열을 제공하며 일반적으로 추가 레이어로 사용됩니다.

어떤 무게를 사용할 수 있나요?

다양한 면적 가중치를 사용할 수 있습니다. 선택은 필요한 탄소 섬유 함량, 라미네이트 위치, 목표 두께 및 완성품 요구 사항에 따라 달라집니다.

폭과 두께를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 표준 너비는 1m와 1.25m입니다. 맞춤형 너비, 두께, 길이 및 치수는 생산 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.

에폭시 수지와 함께 사용할 수 있나요?

예, 에폭시 및 기타 수지 시스템으로 평가할 수 있습니다. 수지 호환성 및 Wet-out은 실제 배합으로 테스트를 통해 확인해야 합니다.

진공 주입에 적합합니까?

진공 주입에 대해 평가할 수 있습니다. 결과는 수지 점도, 주입 설정, 라미네이트 순서 및 필요한 마감 두께에 따라 달라집니다.

곡면을 따라갈 수 있나요?

부직포 다진 섬유 구조는 곡면 성형 표면에 맞춰질 수 있습니다. 실제 취급은 재료 무게, 두께 및 부품 형상에 따라 달라집니다.

대량 생산 전에 샘플을 요청할 수 있나요?

예. 샘플 요구사항은 의도된 용도, 치수, 재료 사양 및 처리 방법을 기반으로 논의될 수 있습니다.