330g 탄소 섬유 복합 매트

EMKC320 등급과 비교하여 330g 탄소 섬유 복합 매트는 잘게 잘린 로빙을 300g/m²로 유지하는 동시에 탄소 섬유 매트를 20g/m²에서 30g/m²로 늘립니다. 이는 강화 하중이 이미 정의되어 있지만 라미네이트 또는 성형 부품에 대해 다른 탄소 섬유 표면층 중량이 필요한 경우 제조업체에게 실용적인 옵션을 제공합니다.

기술 사양

EMKC330은 어떤 업계 문제를 해결합니까?

복합재 생산에서 제조업체는 강화재와 표면재를 별도로 처리해야 하는 경우 몇 가지 실질적인 문제에 직면할 수 있습니다. 330g 탄소 섬유 복합 매트는 잘게 잘린 로빙과 탄소 섬유 표면 매트를 하나의 재료로 결합하여 자재 취급 및 레이업을 단순화하는 동시에 생산 중에 별도의 표면 매트를 배치할 필요성을 줄입니다.

실제 표면 외관과 최종 복합재 특성은 여전히 ​​수지 시스템, 금형 표면, 섬유/수지 비율, 레이업 방법 및 경화 조건에 따라 달라집니다. 새로운 응용 분야의 경우 생산 승인 전에 샘플 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

표면외관 및 성형

탄소 섬유 표면 매트는 성형된 복합 부품의 표면과 일치할 수 있는 부직포 섬유 구조를 가지고 있습니다. 수지를 적절하게 함침시키면 보다 균일한 표면층을 생성하고 절단된 강화 패턴의 직접적인 노출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이는 동일한 라미네이트에 강화재와 탄소 섬유 표면이 모두 필요한 제조업체에 특히 적합합니다. 그러나 최종 외관은 건조한 재료만으로 판단하기보다는 수지, 금형 마감, 성형 압력, 경화 공정 및 부품 형상을 함께 평가해야 합니다.

EMKC330 대 EMKC320

이 두 등급 중 하나를 선택하는 고객의 경우 비교는 간단합니다.

필요한 촙드 로빙 함량이 300g/m²로 고정된 경우 주요 선택 포인트는 탄소 섬유 표면층 중량입니다. 330g 탄소 섬유 복합 매트는 잘게 잘린 로빙 로딩을 변경하지 않고 30g/m² 옵션을 제공합니다.

샘플링 및 생산

새로운 복합 애플리케이션의 경우 Yuruis는 대량 생산 전에 샘플 테스트에 대해 논의할 수 있습니다. 고객은 가능한 경우 부품 도면이나 치수, 필요한 재료 폭, 수지 정보 및 의도된 용도를 제공할 수 있습니다.

일반 생산의 경우 선택한 330g 탄소 섬유 복합 매트 사양, 필요한 너비, 주문 수량, 포장 요구 사항 및 목적지에 따라 견적이 결정될 수 있습니다.