습식 전기집진기용 탄소섬유 표면 매트

습식 전기 집진기용 탄소 섬유 표면 매트는 잘게 잘린 폴리아크릴로니트릴 기반 탄소 섬유로 만든 부직포 소재입니다. 이는 라미네이트에 탄소 섬유 적용 범위, 성형 표면 적합성 및 응용 분야별 전기 특성의 조합이 필요할 수 있는 습식 정전기 집진 장비용 복합 부품의 표면 또는 보조 층으로 사용됩니다.

유루이스는 섬유분산과 습식성형을 통해 소재를 제조하고 있습니다. 직조 탄소 섬유 직물과 달리 잘게 잘린 섬유는 고정된 날실과 위사 패턴을 따르지 않습니다. 이는 복합 라미네이트 내에서 매트에 다른 역할을 부여하고 완성된 구성 요소의 형상 및 처리 요구 사항에 따라 배치할 수 있게 해줍니다.

재료는 완전한 복합재 시스템의 일부로 평가되어야 합니다. 수지 유형, 강화 순서, 섬유 분포, 경화 조건 및 작동 환경은 모두 완성된 부품의 특성에 영향을 미칩니다.

습식 정전기 장비의 중요한 역할

습식 전기 집진기는 전기 수집과 습식 작동 환경을 결합합니다. 장비 설계에 따라 복합 구성 요소는 장기간 작동 기간 동안 습기, 공정 가스, 부유 입자 및 화학적 활성 물질에 노출될 수 있습니다.

이러한 유형의 구성에서는 탄소 섬유 매트를 성형 표면 가까이에 배치하거나 다른 강화 층 사이에 사용할 수 있습니다. 그 기능은 주요 구조 직물의 기능과 다릅니다. 구조적 레이어는 부품의 내하력의 대부분을 결정하는 반면, 표면 또는 보조 레이어는 완성된 부품의 특정 요구 사항에 맞게 선택됩니다.

탄소 섬유는 복합재 내에 전도성 상을 제공할 수도 있습니다. 그러나 완성된 부품의 전기적 거동은 탄소 섬유 함량만으로는 결정될 수 없습니다. 섬유 분포, 수지 함량, 층 연속성, 전기 연결 및 구성요소 기하학적 구조는 모두 사용 가능한 전도성 경로에 영향을 미칩니다.

정전기 장비의 경우 이는 중요한 차이점입니다. 재료 사양은 독립된 전도성 표시로 취급되기보다는 실제 부품의 기능과 연결되어야 합니다.

구조, 적층 및 가공

이 소재는 부직포 층을 통해 분산된 잘게 잘린 탄소 섬유로 구성됩니다. 직물에서 볼 수 있는 연속적인 실 배열이 없고, 단방향 강화에서 볼 수 있는 미리 결정된 섬유 방향이 없습니다.

라미네이트 생산 과정에서 매트는 선택된 수지로 함침되고 주변 강화재와 통합됩니다. 결과는 제조업체가 사용하는 수지 점도, 섬유 분포, 도포 방법, 압력, 온도 및 경화 조건에 따라 달라집니다.

부직포 형식은 곡선, 모서리, 개구부 및 전환이 있는 성형 표면에도 유용할 수 있습니다. 유지할 날실과 위사 방향이 없기 때문에 재료 배치를 부품의 모양에 맞게 조정할 수 있습니다. 최종 성형 거동은 여전히 ​​형상 및 성형 공정에 따라 달라집니다.

따라서 습식 전기 집진기용 탄소 섬유 표면 매트는 일반적으로 전체 강화 시스템을 대체하기보다는 라미네이트 내의 한 층으로 선택됩니다. 무게, 두께, 위치는 부품 설계와 일치해야 합니다.

WESP 복합 구성 요소 선택

재료 선택은 장비의 서비스 조건부터 시작됩니다. 라미네이트가 완성되기 전에 공정 매체, 작동 온도, 습기 노출 및 예상되는 화학적 접촉을 식별해야 합니다.

수지 시스템은 특히 중요합니다. 탄소 섬유 자체는 완성된 복합 부품의 내화학성을 결정하지 않습니다. 수지 화학, 섬유량, 경화 품질, 온도 및 노출 시간은 모두 라미네이트가 사용 중에 작동하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.

전기적 성능이 부품 요구사항의 일부인 경우 라미네이트도 완전한 전기 경로로 간주되어야 합니다. 층 연속성, 접촉점, 접합부 및 성형 부품의 기하학적 구조는 탄소 섬유 소재 선택만큼 중요할 수 있습니다.

선택된 화학 처리 장비, 수처리 구성 요소, 복합 하우징 및 성형 산업 구조를 포함하여 잘린 탄소 섬유 표면 또는 2차 층이 필요한 기타 산업용 복합 구성 요소에도 동일한 재료를 고려할 수 있습니다.

유루이스는 유광, 무광택, 50% 유광 표면 옵션을 제공합니다. 완성된 복합 부품의 외관 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 마감재를 선택할 수 있습니다.

제품사양

생산 주문에 대한 사양 정보

견적의 경우 일반적인 용도 설명보다 의도한 구성 요소와 해당 생산 조건이 더 유용합니다. 라미네이트 구조, 수지 시스템, 필요한 폭, 두께, 예상 수량 및 성형 공정과 같은 정보를 사용하여 재료 요구 사항을 정의할 수 있습니다.

WESP 관련 구성 요소의 경우 작동 매체, 온도 범위 및 정의된 전기 또는 표면 요구 사항도 제공되어야 합니다. 이를 통해 모든 프로젝트를 동일한 애플리케이션으로 취급하는 대신 실제 구성 요소와 관련하여 재료 사양을 고려할 수 있습니다.

유루이스 복합재료 공급

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd.는 2017년부터 섬유 복합 재료에 주력해 왔습니다. 제품 범위에는 탄소 섬유 재료, 유리 섬유 제품 및 산업용 복합 제조용 FRP 관련 재료가 포함됩니다.

생산 시설에는 복합재 성형, 절단, 코팅 및 재료 검사 장비가 포함됩니다. 이 제품의 나열된 생산 능력은 연간 200만m²이며 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 치수를 사용할 수 있습니다.

유루이스는 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 유지하고 있습니다. 응용 분야별 프로젝트의 경우 재료 사양, 테스트 요구 사항 및 필수 인증을 최종 구성 요소 및 작동 조건에 대해 확인해야 합니다.

FAQ

습식 전기집진기용 탄소섬유 표면매트는 어떤 용도로 사용되나요?

습식 정전 집진 장비 및 기타 산업 응용 분야에 사용되는 복합 부품용 부직포 탄소 섬유 소재입니다. 라미네이트 디자인에 따라 표면 또는 보조 레이어로 통합될 수 있습니다.

매트가 전기 전도성에 기여할 수 있습니까?

탄소 섬유는 전도성 재료 상을 제공하지만 완성된 부품의 전기적 거동은 섬유 분포, 수지 함량, 층 연속성, 연결 및 부품 형상에 따라 달라집니다. 따라서 전기적 요구 사항은 라미네이트 수준에서 평가되어야 합니다.

수지는 재료 선택에 어떤 영향을 미치나요?

수지는 함침, 경화, 내화학성 및 완성된 복합재의 사용 거동에 영향을 미칩니다. 작동 매체, 온도 및 처리 방법과의 호환성을 강화 시스템과 함께 고려해야 합니다.

직조 탄소섬유와 결합할 수 있나요?

예. 매트는 서로 다른 레이어에 서로 다른 기능이 할당된 경우 직조, 스티치 또는 기타 보강재와 함께 사용할 수 있습니다. 최종 레이어 순서는 구성 요소의 기계적, 전기적 및 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.

폭과 두께를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 나열된 너비 옵션은 1m와 1.25m이며 치수, 두께 및 길이는 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

MOQ와 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?

나열된 MOQ는 30톤이며 명시된 생산 리드타임은 영업일 기준 15일 이내입니다. 실제 일정은 요구사양, 수량, 생산상황에 따라 확정되어야 합니다.

제품 견적을 받으려면 원하는 구성 요소, 라미네이트 구조, 재료 치수, 예상 수량 및 배송 목적지를 제공하십시오. 습식 정전기 집진 장비의 경우 작동 조건 및 특정 전기 요구 사항도 포함되어야 합니다.