AR 유리섬유 스프레이업 로빙

AR 섬유유리 스프레이업 로빙은 스프레이업 성형용 벌크 다중 가닥 실로 공급되는 E-유리 강화재입니다. 꼬이지 않은 로빙은 스프레이 장비를 연속적으로 통과하도록 설계되었으며, 여기서 짧은 유리 섬유 가닥으로 절단되어 수지와 함께 금형 위에 배포됩니다.

사전 형성된 강화층으로 공급되는 유리섬유 매트와 달리 스프레이업 로빙을 사용하면 생산 중에 섬유 절단 및 증착이 가능합니다. 따라서 가공 특성은 절단성, 섬유 개방성, 분산성, 금형 적용 범위 및 선택한 수지 시스템과의 호환성에 따라 크게 달라집니다.

스프레이업 처리 순서

AR 유리섬유 스프레이업 로빙의 성능은 공급 패키지와 완성된 라미네이트 사이에서 발생하는 현상과 밀접한 관련이 있습니다. 재료는 여러 가공 단계를 거치며 각 단계는 섬유 분포와 생산 일관성에 영향을 미칩니다.

01 — 연속 공급

로빙은 공급 패키지에서 추출되어 스프레이 건과 섬유 전달 시스템을 통해 지속적으로 공급됩니다. 일관된 로빙 밀도는 장비가 작동하는 동안 안정적인 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.

02 — 고속 절단

로빙은 절단 메커니즘에 의해 단섬유 가닥으로 변환됩니다. 우수한 절단성과 상대적으로 낮은 정전기 발생은 연속 스프레이 생산 중 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

03 — 섬유 개방 및 금형 적용 범위

절단 후 꼬이지 않은 다중 가닥 구조로 인해 짧은 섬유가 금형 표면에 분산될 수 있습니다. 이는 보강재가 곡선 부분, 모서리 및 집중된 섬유 묶음으로 덮기 어려운 기타 영역에 도달해야 할 때 중요합니다.

해당 제품 사양 및 테스트 방법에 따라 이러한 유형의 스프레이업 로빙에는 일반적으로 90% 이상의 번칭률이 필요합니다.

04 — 수지 함침 및 공기 제거

절단된 섬유는 수지와 함께 증착된 다음 금형 전체에 분산됩니다. 효율적인 수지 침투는 강화재를 적시는 데 도움이 되며, 레이업 중 롤링은 섬유층을 평평하게 하고 경화 전에 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다.

가공특성

스프레이업 생산의 경우 로빙의 유용한 특성은 장비를 통해 얼마나 일관되게 이동하는지, 절단 시스템을 떠난 후 절단된 섬유가 어떻게 작동하는지와 밀접하게 연관되어 있습니다.

UP 및 VE 수지 호환성

이 스프레이업 로빙은 주로 불포화 폴리에스테르(UP) 및 비닐 에스테르(VE) 수지 시스템에 사용됩니다. 비닐 코팅 표면 처리는 복합 가공 중에 유리 섬유 강화재와 선택된 수지 사이의 상호 작용을 지원하기 위한 것입니다.

스프레이업 성형 시 잘게 잘린 유리섬유와 수지가 동시에 금형에 증착됩니다. 그런 다음 섬유층을 분산시키고 말아서 강화재와 수지 사이의 접촉을 개선하고 경화 전 갇힌 공기를 줄입니다.

이 공정은 상대적으로 큰 FRP 부품에 일반적으로 사용됩니다. 왜냐하면 미리 형성된 개별 강화 층을 수동으로 배치하지 않고도 강화를 금형에 직접 증착할 수 있기 때문입니다.

기술 사양

FRP 제조에 응용

FRP 보트 및 선체

보트 선체 및 기타 해양 구조물에는 곡선 부분이 있는 대형 금형 표면이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 절단된 섬유가 금형 전체에 분산되는 능력으로 인해 스프레이업 강화재는 이러한 생산 환경에 적합합니다.

욕조 및 위생용품

이 소재는 보강재가 곡면 성형 표면을 따라야 하고 생산 중에 수지에 함침되어야 하는 유리 섬유 위생 제품에 사용할 수 있습니다.

저장 탱크, 파이프 및 냉각탑

스프레이업 유리 섬유 강화재는 수지 기반 복합 탱크, 파이프 및 냉각탑 구성 요소에 통합될 수 있습니다. 최종 재료 선택은 수지 시스템과 사용 환경을 고려해야 합니다.

자동차 부품

로빙은 적절한 FRP 성형 공정을 통해 제조된 구조 및 외부 부품을 포함하여 선택된 자동차 복합 부품에 사용될 수 있습니다.

전기 및 건축 제품

기타 언급된 응용 분야에는 방수 보드, 물 탱크, 전기 캐비닛, 전기 부품 및 스프레이업 또는 관련 유리 섬유 성형이 적합한 선택된 건물 장식 구성 요소가 포함됩니다.

재료 선택 및 프로세스 매칭

기존 스프레이 로빙을 교체하거나 새로운 FRP 생산 라인을 시작하는 제조업체의 경우 스프레이 건, 커터, 수지 및 금형 설계와 함께 재료를 평가해야 합니다. 한 생산 설정에서 잘 작동하는 로빙은 다른 생산 설정에서 다른 절단 또는 공급 조건이 필요할 수 있습니다.

확인해야 할 주요 사항에는 유리 섬유 유형, 로빙 구조, 표면 처리, 수지 시스템, 절단 동작, 필요한 섬유 분포 및 완성된 부품 설계가 포함됩니다. 대체 재료를 비교할 때 기존 생산 매개변수를 사용할 수도 있습니다.

제공된 사양에는 이 제품이 비닐 코팅된 표면 처리 및 UP/VE 수지 호환성을 갖춘 E-Glass로 식별됩니다. 프로젝트에 특정 기계적, 전기적, 화학적 또는 내알칼리성 성능이 필요한 경우 생산 전에 해당 기술 사양 및 테스트 데이터를 확인해야 합니다.

대량 소싱의 경우 제조업체는 재료가 생산 공정에 보다 정확하게 일치할 수 있도록 애플리케이션, 수지 시스템, 스프레이 장비, 현재 로빙 사양, 예상 수량 및 배송 요구 사항을 제공할 수 있습니다.

포장 및 공급

로빙은 운송 및 취급을 위해 팔레트 포장으로 공급됩니다. 해외 주문의 경우 주문 요구 사항에 따라 생산 일정, 검사, 포장 및 배송 준비를 조정할 수 있습니다.

이 제품의 원산지는 중국 장쑤성 타이저우(Taizhou)입니다. Yuruis의 복합 재료 제품군에는 E-Glass 로빙, 유리 섬유 매트, FRP 그릴 및 탄소 섬유 제품도 포함됩니다.

산업 주문의 경우 고객은 대량 생산 전에 제품 세부 사항을 검토할 수 있도록 기존 재료 사양, 용도, 수지 시스템, 예상 수량 및 목적지를 제공할 수 있습니다.

유루이스 제조 및 공급 능력

Yuruis는 2017년부터 E-Glass 로빙, 유리 섬유 매트, FRP 그릴 및 탄소 섬유 제품을 포괄하는 제품군을 통해 섬유 복합 재료에 주력해 왔습니다.

복합재료 성형, 절단, 코팅, 시험 장비와 함께 생산 라인을 운영하고 있습니다. 이는 다양한 강화 재료에 대한 생산 및 검사 시스템을 제공하고 산업 응용 분야에 대한 사양 일치를 지원합니다.

Yuruis는 아시아, 유럽, 아프리카, 미주 등 20개 이상의 국가 및 지역 고객에게 복합재료를 공급하고 있습니다. 해외 주문의 경우 제품 상담, 샘플 테스트, 생산 조정 및 물류 지원을 제공합니다.

FAQ

AR 유리섬유 스프레이업 로빙은 어떤 용도로 사용되나요?

보트, 위생 도기, 저장 탱크, 자동차 부품 및 기타 성형 복합 제품을 포함한 스프레이업 FRP 성형의 유리 섬유 강화재로 사용됩니다.

이것은 E-Glass 로빙입니까?

예. 제공된 사양에서는 유리 섬유 유형을 E-Glass로 식별합니다.

이 로빙에는 어떤 수지를 사용할 수 있나요?

주로 UP 및 VE 수지 시스템용입니다.

이 로빙이 스프레이업 장비에 적합한 이유는 무엇입니까?

우수한 절단성, 낮은 정적 거동, 절단 후 효율적인 분산 및 균일한 로빙 밀도는 연속 스프레이업 공정을 중심으로 설계되었습니다.

각 가닥에는 몇 개의 필라멘트가 포함되어 있습니까?

제공된 기술 설명에는 각 가닥에 200개의 유리 섬유 모노필라멘트가 포함되어 있다고 명시되어 있습니다.

로빙이 복잡한 금형 표면을 덮을 수 있습니까?

단축 섬유는 우수한 금형 피복 특성을 가지며 금형의 모서리와 곡선 영역에 분산될 수 있습니다.

내알칼리성 유리섬유인가요?

제공된 데이터에는 E-Glass/무알칼리 유리 섬유라고 설명되어 있습니다. 특정 내알칼리성 성능은 해당 기술 테스트 데이터가 있는 경우에만 주장되어야 합니다.